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减速机选型的计算公式

减速机技术 2022-01-24 107 阅读

购买减速机的时候不知道怎么选型,可以套用具体的计算公式,通过已知条件计算未知参数,一确定减速机的型号。下面为大家介绍在减速机选型时常用到的减速机选型计算公式。

一、减速机选型计算(手算)(已知参数)

1. 原动机

电机功率:P1 KW

电机转速:n1 / min

最大起动扭矩:TA Nm

2. 工作机

工作机轴功率:P2 KW

转速:n2 /min

每天运行时间:h/day

每小时起动次数

每小时工作周期:ED =XXX%

3. 电动机

电机功率:P1 =75KW

电机转速:n1=1500/min

最大起动扭矩:TA=720 Nm

4.皮带机

皮带机轴功率:P2=66KW

转速:n2=26/min

每天运行时间:12h/日

每小时起动次数:7次

每小时工作周期: ED=100%

二、减速机选型计算;(已知参数)

环境温度:℃

安装位置:室内小空间;室内大空间;室外;

海拔高度:m

环境温度:30℃

安装位置:室内大空间

海拔高度:<1000m

三、减速机结构选型设计

根据皮带机安装位置和空间大小,决定选择直交轴齿轮箱。

安装方式:卧式安装

输出轴位置和型状:位于齿轮箱右侧,部置形式C型,实心轴

输出轴旋转方向:面对输出轴端看为逆时针(CCW)

四、减速机选型(类型和规格的确定)

选择减速机规格和类型确定

传动比:n1/n2=1500/26=57.7 in=56

确定减速机额定功率:P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw

从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9 号,对应的额定功率P2N=100KW

f1:工作机系数; f2:原动机服务系数

检查减速机选型是否合适:(计算满足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW>P2N(100KW) 满足要求。

五、减速机选型(类型和规格的确定)

起动扭矩校核:P2N≥(TA×N1/9550) ×f3

P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3

起动扭矩系数(查表3)

六、确定减速机润滑方式

确定减速机润滑油供给方式

根据减速机安装方式和旋转速度决定;此减速机可采用浸油飞溅润滑,可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。

七、减速机热容量计算

确定所需的热容量PG

不带辅助冷却装置(自然冷却)的热容量计算;

计算公式:PG=PGA×f4×f8

式中:PG-----该型号减速机实际热功率

PGA---不带辅助冷却装置理论热容量:64.8kw

f4-------环境温度系数;0.88(查表4)

f8-------减速机供油系数; 1.0

(以上均可查表得出相关系数值)

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2

八、减速机热容量计算

采用风扇冷却时减速机热容量

带风扇冷却装置的热容量计算;

计算公式:PG=PGB×f4×f8

式中:PG-----该型号减速机实际热功率

PGB---不带辅助冷却装置理论热容量:140kw

f4-------环境温度系数;0.88(不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数)(查表4)

f8-------减速机供油系数; 1.0(查表8)(以上均可查表得出相关系数值)

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

九、减速机热容量计算

采用冷却盘管冷却时减速机热容量

带冷却盘管冷却时热容量计算:

计算公式:PG=PGC×f5×f8

式中:PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量;174kw

f5-------环境温度系数;0.93(带冷却盘管时的环境温度系数,查表5)

f8-------减速机润滑供油系数; 1.0(卧式安装值)(以上均可查表得出相关系数值)

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

十、减速机热容量计算

同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量

带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算;

计算公式:PG=PGD×f5×f8

式中:PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量;241kw

f5-------环境温度系数:0.93(带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数)

f8-------减速机供油系数: 1.0(以上均可查表得出相关系数值)

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇

和冷却盘管顺序计算,计算到哪步满足即可。

以上是为大家介绍的减速机选型时需要用到的公式,来帮助大家选择减速机的型号。

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