减速机选型的计算公式
购买减速机的时候不知道怎么选型，可以套用具体的计算公式，通过已知条件计算未知参数，一确定减速机的型号。下面为大家介绍在减速机选型时常用到的减速机选型计算公式。
一、减速机选型计算（手算）(已知参数）
1. 原动机
电机功率：P1 KW
电机转速：n1 / min
最大起动扭矩：TA Nm
2. 工作机
工作机轴功率：P2 KW
转速：n2 /min
每天运行时间：h/day
每小时起动次数
每小时工作周期：ED =XXX%
3. 电动机
电机功率：P1 =75KW
电机转速：n1=1500/min
最大起动扭矩：TA=720 Nm
4.皮带机
皮带机轴功率：P2=66KW
转速：n2=26/min
每天运行时间：12h/日
每小时起动次数：7次
每小时工作周期： ED=100%
二、减速机选型计算；(已知参数）
环境温度：℃
安装位置：室内小空间；室内大空间；室外；
海拔高度：m
环境温度：30℃
安装位置：室内大空间
海拔高度：＜1000m
三、减速机结构选型设计
根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱。
安装方式：卧式安装
输出轴位置和型状：位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴
输出轴旋转方向：面对输出轴端看为逆时针（CCW）
四、减速机选型（类型和规格的确定）
选择减速机规格和类型确定
传动比：n1/n2=1500/26=57.7 in=56
确定减速机额定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw
从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9 号，对应的额定功率P2N=100KW
f1：工作机系数； f2：原动机服务系数
检查减速机选型是否合适：（计算满足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。
五、减速机选型（类型和规格的确定）
起动扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550) ×f3
P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3
起动扭矩系数（查表３）
六、确定减速机润滑方式
确定减速机润滑油供给方式
根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
七、减速机热容量计算
确定所需的热容量PG
不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；
计算公式：PG=PGA×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGA---不带辅助冷却装置理论热容量：64.8kw
f4-------环境温度系数;0.88（查表４）
f8-------减速机供油系数; 1.0
（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
八、减速机热容量计算
采用风扇冷却时减速机热容量
带风扇冷却装置的热容量计算；
计算公式：PG=PGB×f4×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGB---不带辅助冷却装置理论热容量：140kw
f4-------环境温度系数；0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）
f8-------减速机供油系数； 1.0（查表８）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
九、减速机热容量计算
采用冷却盘管冷却时减速机热容量
带冷却盘管冷却时热容量计算：
计算公式：PG=PGC×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw
f5-------环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）
f8-------减速机润滑供油系数; 1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
十、减速机热容量计算
同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；
计算公式：PG=PGD×f5×f8
式中：PG-----该型号减速机实际热功率
PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw
f5-------环境温度系数：0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）
f8-------减速机供油系数： 1.0（以上均可查表得出相关系数值）
计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇
和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。
以上是为大家介绍的减速机选型时需要用到的公式，来帮助大家选择减速机的型号。
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